微機灰熔點(diǎn)測定儀常見(jiàn)問(wèn)題及維護方法

1.影響煤灰熔融性的幾點(diǎn)要素：

首先，煤樣必須是≤0．2mm的空氣干燥煤樣，灰化煤樣用灰皿中的煤樣應保證少于 0．15g／cm2并用慢速灰化法灼燒至恒重。否則，會(huì )因黃鐵礦氧化不完全和碳酸鹽分解不完全等原因，使灰成分發(fā)生變化，導致結果也發(fā)生變化。

2.灰樣粒度一定要符合要求灼燒恒重后的灰樣，應研磨至≤0．1 mm，否則，過(guò)粗灰樣，制作的灰錐就疏松，其測值偏低。另外，過(guò)完灰樣的篩子必須清洗干燥后再過(guò)第 2個(gè)灰樣，以防止灰樣污染影響測值。

3.注意熱電偶端頭與灰錐間的距離

熱電偶端頭距離灰錐應為2mm左右。若太近，端頭可能與灰錐粘連，無(wú)法判斷其熔融溫度；若太遠，端頭所測溫度與灰錐所在部位實(shí)際溫度不符，使結果不準。

4.碳物質(zhì)及其量應合適用封碳法調試爐內氣氛，碳物質(zhì)及量的選擇應合適。一般，氣疏型的，在剛玉舟中央放置石墨粉 15～20g，兩端放置無(wú)煙煤40～ 50g；氣密型的，放置石墨粉 5～6g。但在實(shí)際操作中，用國產(chǎn)氣密剛玉管放置石墨粉0～30g，才能調準試驗氣氛。由于石墨粉量大，高溫下?tīng)t膛內煙霧過(guò)多而影響判斷。所以，在用氣密剛玉管調試時(shí)，應加適量石墨粉和無(wú)煙煤，防止煙霧過(guò)多。

5.嚴格控制升溫速度：

900℃以前的升溫速度應嚴格控制在 15～ 20℃／min；900℃以后控制在 (5±1)℃／ min。因為煤灰熔融過(guò)程是一個(gè)灰樣從局部熔融到全部熔融的過(guò)程，而且爐熱傳遞，以及灰樣達到溫度均勻都需要一定時(shí)間。因此，測定時(shí)，升溫速度不能太快，測值偏高；但也不能太慢，會(huì )使試驗周期加長(cháng)。

6.硅碳管受熱均勻并有足夠的恒溫區：

測定用的硅碳管一定要受熱均勻，且有足夠恒溫區，否則因硅碳管受熱不均，使有的部位溫度高。有的部位溫度低，所測溫度與爐膛中灰錐所在部位的實(shí)際溫度不符。使結果不準。

7.避免主觀(guān)因素影響：

目前，所測溫度大都是 目視判斷。而煤灰的4個(gè)特征熔融溫度主要是根據試樣形態(tài)變化判斷，尺寸變化只是個(gè)參考因素。因此，目視觀(guān)察有一定誤差。另外，由于煤灰為混合物，灰的組成不同，受熱時(shí)的形態(tài)變化也各異。有時(shí)還會(huì )產(chǎn)生一些特殊變化，如起泡、膨脹、縮小、彎曲又變直、突然消失等，給結果的判斷增加困難。實(shí)際上，標準中給的圖例，是一般圖例，試驗者應根據經(jīng)驗正出確判斷溫度。現在國內又生產(chǎn)出用攝像機并通過(guò)顯示屏觀(guān)察灰錐變化的儀器。這些顯示屏都有放大作用，判斷灰錐變化時(shí)，易產(chǎn)生誤差，所以一般不要從屏幕上觀(guān)看。如從屏幕上判斷，應在調試儀器時(shí)確定顯示屏上灰錐的放大比例，以便于觀(guān)察流動(dòng)溫度時(shí)判斷高度。

總之，測定煤灰熔融溫度過(guò)程中，每一個(gè)細節都很重要，且人為因素較多。試驗時(shí)一 定要認真、仔細、規范。